21世纪以来，世界各国
包装设计组织都在积极的向国际环保组织要求的方向努力，绿色环保印刷更是提上“两会”日程。对于包装设计印刷，目前包装设计柔印正合适。包装设计柔印采用水性油墨或醉溶性油墨进行印刷，油墨中不含笨类、酚类，酮类等有机溶剂及有毒金属，因此包装设计柔印生产中不存在有毒气体排放，以及印品溶剂残留超标等问题。不仅能满足印刷包装行业的安全要求，还不会对环晓造成污染，因此被业界誉为绿色包装设计印刷方式。
包装设计柔印设备的典型结构
1.传动形式
包装设计柔印设备的传动形式主要分为两种，，一种是齿轮传动形式。即在印刷单元中压印报辊、印版银。网纹辊之问通过齿轮进行动力传动:另一种是无齿轮传动形式，即取消了压印辊、印版辊、网纹锐之间的齿轮，动力来源于各滚筋轴端独立传动的伺服电机，各伺服电机之间
通过数字化信号控制以保持同步运转，因此该传动形式也叫“电子轴传动’。这两种传动形式的对比如表1所示。
2.传墨系统
网纹辊是包装设计柔印设备的核心部件，其作用主要是在包装设计柔印过程中给版辊表面量化地传递油墨。网纹辊的结构分为整体式和套筒式两种.整体式适用于窄幅包装设计柔印设备，成本较高。操作也不太方便，套简式适用于窄辐和宽福包装设计柔印设备/成本较低，操作较为方便。
网纹辊表面均匀分布着大小、形状、深浅相同的网穴，网穴的形状主要有四棱锥形、四棱台形、六棱台形(六角形)、斜线形、球形。通常情况下。陶瓷网纹辊使用的是六棱台形网穴，金属网纹辊使用的是四棱锥形或四棱台形网穴。目前，印刷行业中使用的包装设计柔印设
备主要有以下两种传墨方式：
(l)两辊式传墨
两辊式传墨系统由网纹辊、像胶辊组成，油墨通过橡胶辊传递到网纹辊表面，在一定压力作川下将油服压入网穴，在此过程中橡胶辊表面与网纹棍表面有一定的速度差，目的是将网纹辊表面的油墨挤压干净，可见，橡胶辊其有传墨和刮的双才重作用。
两辊式传书是传统的包装设计柔印传墨方式，其优点是系统结构简单，缺点是网纹棍表面的刮墨效果不好。油墨刮得不均匀、不干净，这种传墨方式只能用于印刷对质量要求不高的印刷品
(2)单辊式传墨
单辊式传墨系统由网纹辊，刮刀组成。这种传堪墨方式有两种形式:开放式和封闭式。开放式，即网纹辊浸入油墨中，，其表面油墨通过刮刀刮干净。封闭式，即由网纹辊和具有上下刮刀的封闭式墨腔组成，油墨通过墨泵注人封闭式墨腔对网纹辊进行着墨，网纹辊表而油墨通过刮刀刹干净。优点是油墨始终处于封闭式墨腔内，在腔体压力的作用下为网纹辊着墨，使得网穴充分着墨，传墨精度更高，有利干高速印刷，且对生产环境污染小。封闭式是日前高速包装设计柔印设备常用的传墨方式。
3.套版形式
过前市场上的包装设计柔印设备主要分为卫星式、机组式和层叠式三种(三种包装设计柔印机的对比如2所示〕，不同类型的包装设计柔印设备的套版形式也不同。主要分为以下两种，机组式包装设计柔印机、层叠式包装设计柔印机在印刷过程中色组之间存在张力波动，从而影响套印精度。因此，这两种机塑型通常要配置自动套版系统，该系统可对套印误差进行实时检侧，通过套版执行机构自动套准。
(2)由于卫星式包装设计柔印机的承印物紧密包裹在中心压印滚筒表面，在印刷过程中色组之间不存在张力波动，所以正常印刷过程中无需配置自动套版系统，只需配备印前快速套版系统就能实现较高的套印精度，还能减少印前套印过程中的废品损失，包装设计柔印设备在国内的发展历程。
总的来看。
包装设计柔印设备在我国的发展经历了三个阶段。
第一阶段:20世纪80年代中后期.盲目发展阶段
环保型包装设计柔印设备的理念在这个阶段初次被引入国内。当时我国进口了不少包装设计柔印设备，但由于大多数操作人员对包装设计柔印工艺并不熟悉，加上版材、油墨、网纹辊等主要耗材均需进口，当时很多印刷企业只能无奈放弃使用包装设计柔印或用来印刷低档产品，同时，国内印刷设备制造企业也尝试生产包装设计柔印设备，但鉴于该阶段国内印刷市场的发展情况。也是有心无力。
第二阶段:20世纪90年代，第一次快速发展时期
国外窄幅包装设计柔印设备制造商在这个时期纷纷进入中国市场，如美国麦安迪.美国A牌、加拿大雅佳发等，这大大提振了国内包装印刷企业应用包装设计柔印的信心，大量窄幅包装设计柔印设备在国内许多印刷领域成功装机。如烟包印刷行业、彩票印刷行业、标签印刷行业等。同时，一些专业的包装设计柔印设备销售公司、配套器材销售公司也开始进驻国内市场，更专业的制版公司开始提供服务。但从当时国内包装设计柔印市场的整体情况来看。包装设计柔印工艺在国内的应用仍不成熟，加之包装设计柔印制版的加网线数不高。包装设计柔印质量不可能能如其他印刷方式那么精细，.包装设计柔印水墨的鲜艳度也不足，这些都对包装设计柔印在我国的进一步推广应用设下一了阻碍。
尽管如此。这种环保型印刷方式依然得到了国家和行业的重视。1992年6月，中国印刷技术协会柔性版印刷技术专业委员会成立，在国内进行包装设计柔印的推厂和宣传，使得国内对包装设计柔印的认知度逐步得到提升。
第三阶段:2000年之后，第二次快速发展时期
随着全球包装设计柔印市场的不断扩大，包装设计柔印工艺在国内诸多行业人士的努力下日趋成熟。由此推动了包装设计柔印在国内印刷市场的第二次快速发展。
这个时期，欧美市场上出现了个明显的趋势，即越来越多的印刷设备制造商开始介入包装设计柔印设备的生产，国际知名凹印机制造商纷纷推出技术含量较高的宽幅卫星式包装设计柔印机，如德国BOBST、美国F&K、德国W&H、意人利Cerutti、西班牙COMEXL，同时，行业相关协会进一步加入了对包装设计柔印的宣传与推广，.举办多种形式的技术交流会、研讨会。包装设计柔印培训班.普及包装设计柔印知识。提高操作人员技能，同时加强相关标准制定，以提高包装设计柔印在我国的整体水平。
自中国加入国际际世贸组织以来以来，许多国际知名企业开始进驻国内，中国也因此成为世界加工基地。但这些国际知名企业要求几乎所有印刷品都要采用包装设计柔印，这一要求无疑增强了国内印刷企业投资包装设计柔印的决心。
至今，包装设计柔印在国内已有30年的发展史，窄幅机组式包装设计柔印设备装机量已突破1200台，其中约一半为国产品牌、宽福卫星式包装设计柔印设备装机量约120台，其中进口品牌约85台，主耍有德国W&H、德国BOBST、意大利Cerutti、美国F&K、西班COMEXI。
国产宽幅卫星式包装设计柔印设备起步较晚，陕西北人于1995年开始研制卫星式包装设计柔印设备。据国内市场发展要求，于2009年10月率先推出国内首台印刷单元为全伺服。无齿轮、电子轴传动形式的宽福卫星式包装设计柔印设备，随后又成功推出多色宽福卫星式包装设计柔印设备系列产品，这些产品在软包装、纸箱预印.无菌包装等印刷领域得到了良好应用。
如今。性来越多的国内印刷设备制造企收投入宽幅卫星式包装设计柔印设备的生产之中，中国包装设计柔印品牌也逐年递增，.国产包装设计柔印品牌优势已逐步形成。
国产包装设计柔印设备亟需解决的问题
尽管国内已有多家印刷设备制造企业开始生产包装设计柔印设备，但由于国内整体制造技术与国际先进技术相比整体较为落后，因此国产包装设计柔印设备与国外先进设备还存在一定差距。国产柔印设备要想得到进一步提高，需要在以下技术上实现突破。
1.关键制造技术
（1）中心滚筒制造技术。(2)套筒式网纹辊制造技术。(3)套筒式印版辊制
造技术。（4）自动控制技术。
2.配套技术
包装设计柔印配套技术(如柔性版、包装设计柔印油墨等)不足制约了其在我国的推广应用，目前国内使用的高品质柔性版几乎全部为进口，包装设计柔印油墨价格比凹印油墨价格高出一倍。但国外包装设计柔印市场上，柔性版，包装设计柔印油墨的成本都比其他印别方式低。因此，为了使包装设计柔印在我国印刷市场的应用取得进一乡进展。这代配套技术必须要跟上。此外，操作人员的水平也亟待提高，除了加强专业培训之外，还要普及包装设计柔印知识，让操作人员从熟悉包装设计柔印原理，提高操作技能，进而使更好地实施生产。
绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，全球越来越重视环境保护和绿色安全，许多发达国家对印刷行业的节能。降耗。减排，绿色、安全的要求日渐提高，对食品包装、医药包装，日用生活品包装等与人们直接接触的包装材料都明文规定采用包装设计柔印水墨进行印刷。可见，末来包装设计柔印将受到越来越高的重视，其也将也将为包装印刷行业带来更为显著的社会效益和经济效益，让找们拭目以待。
